АСУ ТП энерготехнологического комплекса для завода полиэфирных нитей

В 2008г. на Заводе полиэфирных нитей ОАО «МОГИЛЕВХИМВОЛОКНО» введен в эксплуатацию энерготехнологический комплекс, состоящий из: четырех газопоршневых агрегатов типа DEUTZ TCG 2032 V16 c единичной электрической мощностью 3682 кВт и котлов-утилизаторов тепловой мощностью 4150 кВт каждый.

Заказчик:

ОАО «Могилевхимволокно»

Описание объекта автоматизации:

Энерготехнологический комплекс (ЭТК) осуществляет выработку электроэнергии четырьмя газопоршневыми агрегатами (ГПА) типа DEUTZ TCG 2032 V16 с единичной электрической мощностью 3682 кВт и тепловой мощностью 4150 кВт, работающие на топливном газе и приводящие в движение электрические генераторы. Тепло выхлопных газов ГПА используется для нагрева теплоносителей: насыщенный пар с давлением 44 ата и температурой 253оС и сетевая вода. Для обеспечения полезного отвода тепла от дымовых газов ГПА на каждом из них устанавливаются котлы-утилизаторы, которые обеспечивают: выработку насыщенного пара и подогрев сетевой воды.

Для обеспечения работы ГПА энерготехнологический комплекс дополнительно комплектуется:

  • системой маслохозяйства;
  • системами приточно-вытяжной вентиляции боксов каждого из ГПА;
  • средствами контроля содержания топливного газа, СО и средствами пожарной безопасности.

Кроме того, устанавливается оборудование и коммуникации для использования тепла нагретой в ГПА и котле-утилизаторе сетевой воды при производстве холода и отпуска технологическим потребителям завода горячей, захоложенной воды и полученного в КУ насыщенного пара.

Предусмотрен отвод теплоты с водой на завод полиэфирных нитей (ЗПН) отбор горячей воды на собственные нужды (СН) ЭТК, а также 3 абсорбционные холодильные машины (АХМ) типа YORK YIA 14F3, которые за счет потребления тепла горячей сетевой воды производят и отпускают заводу холод посредством захоложенной воды. Захоложенная вода от АХМ поступает также в вентиляционные блоки ГПА для поддержания в боксах ГПА заданной температуры воздуха.

Назначение системы:

АСУ ТП обеспечивает безопасную и эффективную эксплуатацию технологического оборудования ЭТК. Для реализации этой задачи АСУ ТП включает в себя следующие функции:

  • человеко-машинный контроль (мониторинг) состояния и управление работой технологического оборудования;
  • диагностику технического состояния и анализ эффективности работы технологического оборудования и всего ЭТК в целом;
  • оптимизация работы отдельных технологических подсистем ЭТК и комплекса в целом, а так же оперативного персонала как составной части управления энерготехнологическим комплексом

Описание системы:

Компания СИМАТЕК выполнила комплекс работ по проектированию, поставке оборудования, шеф-монтажу и пусконаладке АСУ ТП энергокомплекса, состоящего из:

  • 4-х газопоршневых агрегатов типа DEUTZ TCG 2032 V16;
  • 4-х котлов-утилизаторов;
  • 3-х абсорбционно-холодильных машин типа YORK YIA 14 F3 для производства захоложенной воды;
  • системы маслохозяйства;
  • системы приточно-вытяжной вентиляции;
  • станции химводоочистки.

Структура системы:

Структура АСУ ТП ЭТК представляет собой многофункциональную резервированную систему распределенного управления и содержит два уровня:

  • Нижний уровень представляет собой распределенную систему сбора данных и управления на базе управляющих резервируемых программируемых логических контроллеров SIMATIC S7-400Н (SIEMENS) и станций распределенного ввода-вывода ET200M (SIEMENS), выполняющих сбор и обработку информации для базы данных системы и реализующие все технологические функции;
  • верхний уровень – уровень центрального оперативного управления с реализацией дистанционного управления исполнительными механизмами, изменения задания режимов работы подсистем управления, представления информации на мониторах, звуковой и визуальной технологической сигнализации, средств ведения долгосрочного и краткосрочного архива данных на базе промышленных станций SIEMENS и SCADA-системы WinCC (SIEMENS).

 


Обмен информацией между операторскими станциями, инженерной станцией, серверами реализован по резервированной сети Industrial Ethernet.


 

Основу устойчивости системы составляет резервирование на уровнях программируемых логических контроллеров и связи с подсистемой ввода-вывода, что позволяет программируемому контроллеру автономно выполнять задачи безопасного ведения технологического процесса.

Обмен информацией между станциями распределенного ввода-вывода и контроллерами управления реализован по сети PROFIBUS DP. Распределенная система позволяет не только значительно сократить количество кабельных линий, но и выводить отдельные технологические установки и узлы из процесса без остановки основного технологического процесса.

Система имеет полное резервирование на уровнях:

  • центральных процессорных модулей SIMATIC S7-400H;
  • интерфейсных линий связи PROFIBUS DP между контроллерами и распределенной периферией;
  • сети Industrial Ethernet;
  • специального программного обеспечения.
АСУ ТП энерготехнологического комплекса для завода полиэфирных нитей
АСУ ТП энерготехнологического комплекса для завода полиэфирных нитей
АСУ ТП энерготехнологического комплекса для завода полиэфирных нитей
АСУ ТП энерготехнологического комплекса для завода полиэфирных нитей
АСУ ТП энерготехнологического комплекса для завода полиэфирных нитей
АСУ ТП энерготехнологического комплекса для завода полиэфирных нитей
АСУ ТП энерготехнологического комплекса для завода полиэфирных нитей
АСУ ТП энерготехнологического комплекса для завода полиэфирных нитей
АСУ ТП энерготехнологического комплекса для завода полиэфирных нитей
АСУ ТП энерготехнологического комплекса для завода полиэфирных нитей